Tổng quan về vận hành hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt và nguyên lý hoạt động

Nước thải sinh hoạt phát sinh chủ yếu từ các hoạt động thường ngày của con người như tắm giặt, nấu nướng, tẩy rửa, vệ sinh cá nhân và các khu vực dịch vụ ăn uống. Đặc tính chung của dòng nước thải này là chứa hàm lượng lớn chất hữu cơ hòa tan lẫn không hòa tan, thể hiện qua các chỉ tiêu sinh hóa cơ bản như nhu cầu oxy sinh học (BOD5), nhu cầu oxy hóa học (COD), tổng chất rắn lơ lửng (TSS). Bên cạnh đó, nguồn nước còn chứa nồng độ hợp chất Nitơ (đặc biệt là Amoni), Photpho tương đối cao cùng lượng lớn vi sinh vật gây bệnh, vi khuẩn Coliform đường ruột. Nếu xả thẳng ra nguồn tiếp nhận tự nhiên mà không qua xử lý, chúng sẽ gây ra hiện tượng phú dưỡng hóa nguồn nước mặt, làm suy giảm lượng oxy hòa tan tự nhiên và đe dọa trực tiếp đến hệ sinh thái thủy sinh cũng như sức khỏe con người.

Để loại bỏ các tác nhân ô nhiễm này, các trạm xử lý hiện đại thường áp dụng chuỗi công nghệ kết hợp giữa xử lý cơ học, sinh học và hóa lý. Những sơ đồ công nghệ phổ biến hiện nay bao gồm:

• Công nghệ AAO (Anaerobic – Anoxic – Oxic): Tối ưu về khả năng xử lý đồng thời chất hữu cơ, nitơ và photpho qua ba vùng phản ứng kỵ khí, thiếu khí và hiếu khí.
• Công nghệ màng lọc sinh học MBR (Membrane Bioreactor): Thay thế hoàn toàn bể lắng thứ cấp, mang lại chất lượng nước trong tuyệt đối nhờ kích thước lỗ màng siêu nhỏ.
• Công nghệ bùn hoạt tính kết hợp giá thể chuyển động MBBR (Moving Bed Biofilm Reactor): Giúp tăng mật độ vi sinh bám dính mà không cần tăng thể tích bể.
• Công nghệ phản ứng sinh học theo mẻ SBR (Sequencing Batch Reactor): Tích hợp các pha phản ứng và lắng trong cùng một bể theo chu kỳ thời gian.

Bản chất của quá trình vận hành chính là việc tạo lập và duy trì môi trường sống lý tưởng cho hệ vi sinh vật sinh trưởng, phát triển để chúng tiêu thụ các hợp chất ô nhiễm làm nguồn thức ăn. Trong suốt quá trình này, các yếu tố vật lý và hóa học như nồng độ oxy hòa tan (DO), độ kiềm, giá trị pH, nhiệt độ nước và lưu lượng cấp dinh dưỡng liên tục thay đổi theo giờ cao điểm và thấp điểm sinh hoạt. Người vận hành phải nắm vững cơ chế chuyển hóa của chu trình Nitrat hóa (chuyển đổi Amoni thành Nitrit và Nitrat bởi vi khuẩn Nitrosomonas và Nitrobacter trong điều kiện hiếu khí) cùng chu trình Khử Nitrat (chuyển hóa Nitrat thành khí Nitơ tự do trong điều kiện thiếu khí). Thiếu đi kiến thức sâu sát về mặt nguyên lý, nhân viên kỹ thuật sẽ rất dễ mắc phải sai lầm khi điều chỉnh van gió, chỉnh thời gian lưu nước hoặc cài đặt chu kỳ sục khí, dẫn tới hiện tượng mất cân bằng sinh học cục bộ.

Tầm quan trọng của việc vận hành trạm đúng kỹ thuật không chỉ dừng lại ở việc đáp ứng các chỉ tiêu xả thải theo quy chuẩn môi trường mà còn kéo dài tuổi thọ cho toàn bộ máy móc cơ khí, thiết bị điện tử. Khi các thông số công nghệ được kiểm soát chặt chẽ, bùn vi sinh duy trì trạng thái ổn định, thiết bị hoạt động êm ái, trạm xử lý sẽ tránh được các đợt sốc tải đột ngột, tiết kiệm chi phí hóa chất khử trùng hay điện năng lãng phí do sục khí quá mức.

Quy trình vận hành hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt chi tiết từng bước

Quy trình vận hành hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt chuẩn bao gồm nhiều giai đoạn liên tiếp, đòi hỏi tính kỷ luật và sự tỉ mỉ ở từng thao tác thực tế. Khởi đầu mỗi ca làm việc, nhân viên kỹ thuật phải tiến hành kiểm tra tiền vận hành một cách toàn diện. Bắt đầu từ tủ điện điều khiển trung tâm PLC hoặc mạch relay, người phụ trách cần kiểm tra các đèn báo trạng thái nguồn, kiểm tra điện áp pha, dòng điện định mức của từng thiết bị nhằm bảo đảm không có hiện tượng lệch pha, sụt áp hoặc lỗi chạm đất. Kế đến, hệ thống phao báo mức (phao cạn, phao bật bơm, phao tắt bơm và phao báo sự cố tràn) tại các hố gom, bể trung chuyển cần được kiểm tra cơ học và vệ sinh sạch sẽ lớp dầu mỡ bám dính để tránh phát sinh tín hiệu điều khiển sai lệch.

Bước tiếp theo là giám sát và vận hành khối tiền xử lý cơ học. Song chắn rác thô và rác tinh là tuyến phòng thủ đầu tiên, ngăn chặn túi nilon, rác thải cứng, khăn ướt đi sâu vào đường ống gây kẹt cánh bơm chìm. Rác giữ lại tại giỏ lọc phải được trục vớt định kỳ và đóng gói xử lý đúng quy định. Nước thải sau khi tách rác sẽ chuyển sang bể tách mỡ, nơi các hạt dầu mỡ nhẹ hơn nước nổi lên mặt và được gạt vớt thủ công hoặc qua hệ thống máy gạt mỡ tự động. Sau đó, dòng chảy tiến vào bể điều hòa – nơi có nhiệm vụ ổn định lưu lượng và làm đồng đều nồng độ các chất ô nhiễm. Tại bể điều hòa, máy khuấy chìm hoặc giàn sục khí thô cần vận hành liên tục 24/7 để xáo trộn toàn diện, ngăn ngừa hiện tượng cặn lắng xuống đáy bể gây phân hủy yếm khí sinh mùi hôi khó chịu.

Trọng tâm của quy trình nằm ở công đoạn vận hành khối sinh học hiếu khí và thiếu khí. Tại bể thiếu khí (Anoxic), các máy khuấy chìm phải hoạt động nhẹ nhàng để tạo dòng xoáy phân tán dòng nước tuần hoàn từ bể hiếu khí trở về, đảm bảo nồng độ oxy hòa tan luôn duy trì ở mức thấp (dưới 0,5 mg/L). Khi chuyển sang bể hiếu khí (Aerotank hoặc MBBR), máy thổi khí phải được điều chỉnh linh hoạt qua biến tần để nồng độ oxy hòa tan (DO) luôn duy trì ổn định trong khoảng từ 2,0 mg/L đến 4,0 mg/L. Hàng ngày, kỹ thuật viên cần lấy mẫu kiểm tra thể tích bùn lắng sau 30 phút (SV30) và đo giá trị pH (tối ưu từ 6,8 đến 7,5). Nếu tải lượng nước thải đầu vào bị thiếu hụt dinh dưỡng, cần bổ sung mật rỉ đường, đạm ure hoặc DAP theo tỷ lệ BOD:N:P chuẩn là 100:5:1 nhằm giữ cho bông bùn luôn khỏe mạnh, có màu nâu cánh gián đặc trưng.

Sau khi các phản ứng sinh hóa hoàn tất, hỗn hợp bùn nước chảy tràn sang bể lắng sinh học hoặc modul màng MBR. Với bể lắng truyền thống, kỹ thuật viên phải giám sát tốc độ dâng của lớp nước trong, hoạt động của thanh gạt bùn và thời gian chạy của bơm tuần hoàn bùn (RAS) về bể sinh học nhằm duy trì nồng độ vi sinh MLSS ở ngưỡng quy định (thường từ 2.500 đến 4.000 mg/L). Nước trong sau lắng thu gom qua máng răng cưa sẽ được dẫn tới bể tiếp xúc khử trùng. Tại đây, bơm định lượng hóa chất sẽ châm dung dịch Natri Hypoclorit (NaOCl) hoặc Chlorine dạng viên với liều lượng tính toán chuẩn xác, đảm bảo thời gian tiếp xúc tối thiểu 30 phút để tiêu diệt triệt để vi khuẩn Coliform trước khi thoát ra cống chung.

Công đoạn cuối cùng trong chuỗi vận hành là kiểm soát và thải bỏ bùn dư (WAS). Lượng vi sinh vật già cỗi sinh sôi quá mức cần được bơm định kỳ sang bể chứa bùn hoặc máy ép bùn (máy ép bùn trục vít, băng tải hoặc khung bản). Quá trình vận hành máy ép bùn đòi hỏi việc pha chế hóa chất keo tụ Polymer (cation/anion) đúng nồng độ để tách nước hiệu quả nhất, tạo ra bánh bùn khô ráo, giảm thiểu tối đa khối lượng chất thải cần vận chuyển đi tiêu hủy.

Tiêu chuẩn kỹ thuật và quản lý hồ sơ nhật ký vận hành trạm

Một hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt được đánh giá là vận hành thành công khi toàn bộ các chỉ tiêu hóa lý và vi sinh của nước sau xử lý đều tuân thủ nghiêm ngặt các quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường. Tại Việt Nam, các thông số xả thải chính yếu được đối chiếu trực tiếp theo các bảng giới hạn giá trị nồng độ ô nhiễm quy định cụ thể cho cột A (đối với nguồn nước xả thải chảy vào nguồn tiếp nhận dùng cho mục đích cấp nước sinh hoạt) hoặc cột B (đối với nguồn nước tiếp nhận không dùng cho cấp nước sinh hoạt).

Để toàn bộ nhân sự trong ca trực có thể nắm bắt và thực hiện các thao tác vận hành một cách nhất quán, không phụ thuộc vào cảm tính cá nhân, đơn vị quản lý bắt buộc phải xây dựng bộ Sổ tay vận hành chuẩn (SOP – Standard Operating Procedure). Cuốn sổ tay kỹ thuật này phải mô tả chi tiết sơ đồ nguyên lý đường ống dẫn, danh mục máy móc thiết bị, thông số kỹ thuật (công suất motor, cột áp bơm, lưu lượng khí), chỉ dẫn an toàn điện, an toàn hóa chất khi thao tác với axit, bazơ, chất khử trùng. Không những thế, sổ tay cần đưa ra các kịch bản hành động chuẩn hóa cho từng tình huống cụ thể: khi trạm bị mất điện lưới đột ngột, khi phát hiện nồng độ amoni đầu ra tăng vọt, hoặc khi lưu lượng nước thải sinh hoạt vào trạm vượt gấp đôi công suất thiết kế.

Đi đôi với sổ tay quy trình là công tác ghi chép và lưu trữ nhật ký vận hành hàng ngày. Nhật ký vận hành là bằng chứng quan trọng nhất chứng minh trạm hoạt động liên tục và minh bạch trong các đợt kiểm tra định kỳ của cơ quan quản lý môi trường. Một mẫu nhật ký vận hành chuẩn khoa học cần ghi lại đầy đủ các thông tin cốt lõi:

• Thời gian bắt đầu và kết thúc từng chu kỳ bơm, số giờ chạy tích lũy của từng máy thổi khí, bơm nước thải, máy ép bùn.
• Chỉ số công tơ điện và đồng hồ đo lưu lượng nước thải đầu vào/đầu ra qua từng ngày.
• Kết quả đo nhanh tại hiện trường như nhiệt độ, pH, DO bể vi sinh, chỉ số thể tích bùn lắng SV30, chỉ số thể tích bùn SVI.
• Khối lượng hóa chất đã sử dụng trong ngày (lượng NaOCl, PAC, Polymer, dinh dưỡng châm thêm).
• Khối lượng bùn thải đã ép và chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý.
• Mọi hiện tượng bất thường quan sát bằng mắt thường (bọt nổi, mùi hôi lạ, màu nước thay đổi) cùng chữ ký xác nhận của kỹ thuật viên trực ca.

Hồ sơ nhật ký vận hành này cần được lưu trữ cả ở dạng sổ ghi chép vật lý đóng dấu giáp lai lẫn file số hóa trên hệ thống máy tính để thuận tiện cho việc trích xuất biểu đồ xu hướng, đối soát dữ liệu và làm cơ sở báo cáo công tác bảo vệ môi trường định kỳ gửi cơ quan chức năng.

Các sự cố thường gặp khi vận hành và cách khắc phục nhanh

Trong quá trình vận hành thực tế, các sự cố môi trường và hỏng hóc kỹ thuật là điều rất dễ phát sinh do sự biến động không ngừng của nguồn nước thải đầu vào. Sự cố phổ biến hàng đầu là hiện tượng bọt nổi dày đặc trên bề mặt bể hiếu khí. Bọt trắng xóa, nhẹ và dễ vỡ thường xuất hiện trong giai đoạn mới nuôi cấy vi sinh hoặc khi hệ thống bị quá tải chất tẩy rửa, xà phòng sinh hoạt. Để khắc phục, kỹ thuật viên cần dùng vòi phun nước dập bọt trên bề mặt, giảm tải lượng nước cấp vào và bổ sung thêm bùn vi sinh hoạt tính. Ngược lại, nếu bề mặt bể xuất hiện bọt màu nâu sẫm, nhớt, dày và khó vỡ, đó là dấu hiệu của bùn vi sinh đã quá già, thời gian lưu bùn (SRT) quá cao hoặc sự bùng phát của vi khuẩn dạng sợi Nocardia. Lúc này, giải pháp căn bản là phải tăng cường xả bỏ bùn dư (WAS), kết hợp kiểm tra giảm bớt lượng oxy cấp vào nếu chỉ số DO đang vượt ngưỡng quá cao.

Hiện tượng bùn lắng kém, nước sau lắng bị đục và bùn trôi theo máng thu nước cũng là một bài toán hóc búa. Nguyên nhân chủ yếu xuất phát từ hiện tượng phồng bùn (Sludge Bulking) do vi khuẩn dạng sợi (Filamentous bacteria) phát triển áp đảo vi khuẩn tạo bông (Floc-forming bacteria). Tình trạng này nảy sinh khi bể thiếu oxy hòa tan nghiêm trọng (DO < 1,0 mg/L), tỷ lệ dinh dưỡng thiếu hụt Nitơ/Photpho hoặc độ pH bị tụt thấp dưới 6,0. Khi gặp sự cố này, cần ngay lập tức nâng công suất máy thổi khí để kéo chỉ số DO lên mức 2,5 – 3,0 mg/L, châm vôi hoặc xút (NaOH) để nâng pH về vùng trung tính, đồng thời có thể châm vi lượng chất oxy hóa mạnh như Clo hoặc H2O2 với liều lượng cực thấp (từ 2 – 5 mg/L) tại dòng bùn tuần hoàn nhằm ức chế chọn lọc vi khuẩn dạng sợi mà không làm tổn hại đến quần thể vi sinh vật dạng bông.

Sốc tải hữu cơ (Shock load) hay sốc độc chất cũng là tình huống khẩn cấp mà người vận hành cần nắm rõ. Khi khu dân cư hoặc cơ sở sản xuất xả thải một lượng lớn chất tẩy rửa công nghiệp, dung môi sát khuẩn hoặc nước thải bị ứ đọng yếm khí lâu ngày dồn về cùng lúc, vi sinh vật sẽ bị sốc, co cụm lại, khả năng hấp thụ ô nhiễm gần như tê liệt, chỉ số SV30 tụt dốc không phanh. Biện pháp xử lý cấp bách lúc này là: lập tức chuyển đổi nguồn nước cấp sang chế độ tuần hoàn khép kín tại bể điều hòa, giảm 50 – 70% lưu lượng bơm sang khối sinh học, tăng cường sục khí để giải phóng độc chất hòa tan, châm bổ sung mật rỉ đường để nuôi dưỡng tế bào sống sót và khẩn trương cấy thêm các chủng vi sinh men tiêu hóa chịu tải cao để tái thiết lập hệ vi sinh vật bản địa.

Đối với các hệ thống sử dụng công nghệ màng MBR, sự cố nghẹt màng và tăng áp suất hút chân không (Transmembrane Pressure – TMP) là vấn đề thường gặp. Nguyên nhân gây tắc màng đến từ bùn vi sinh bám chặt vào bề mặt sợi màng, dầu mỡ chưa tách hết bao bọc lỗ màng hoặc nồng độ MLSS trong bể quá cao (vượt quá 10.000 mg/L). Kỹ thuật viên cần lập tức kích hoạt chu trình rửa ngược bằng khí và nước sạch. Nếu áp suất hút không hồi phục, bắt buộc phải tiến hành bảo dưỡng rửa hóa chất tại chỗ (CIP) hoặc ngâm màng offline bằng dung dịch Javen (NaOCl 0,2 – 0,5%) để loại bỏ màng sinh học hữu cơ, kết hợp dung dịch Axit Citric (khoảng 0,2%) nhằm tẩy sạch cặn vô cơ bám trên màng lọc.

Quy trình bảo trì, bảo dưỡng định kỳ thiết bị trong hệ thống

Một chế độ bảo dưỡng phòng ngừa chuẩn xác, kỷ luật là chìa khóa duy nhất giúp hệ thống duy trì hoạt động không gián đoạn, ngăn chặn các nguy cơ hỏng hóc lớn gây tê liệt toàn bộ quy trình xử lý. Đối với các thiết bị cơ khí hoạt động liên tục trong môi trường ẩm ướt và có tính ăn mòn cao như bơm chìm nước thải, máy khuấy chìm, định kỳ hàng tuần kỹ thuật viên phải kiểm tra độ rung, tiếng ồn bất thường và đo điện trở cách điện của cuộn dây motor bằng đồng hồ Megohmmeter. Cứ mỗi 3 đến 6 tháng, cần kéo bơm lên khỏi đáy bể bằng hệ thống thanh trượt dẫn hướng để cọ rửa sạch rác, sợi vải quấn quanh cánh bơm, thay thế dầu bôi trơn buồng phớt cơ khí và kiểm tra độ mài mòn của cánh khuấy, gioăng đệm cao su.

Máy thổi khí (dạng Roots Blower hoặc máy thổi khí Turbo) là bộ phận quan trọng của hệ thống xử lý sinh học hiếu khí, đòi hỏi quy chuẩn bảo trì vô cùng nghiêm ngặt. Hàng ngày, người trực phải theo dõi áp suất đồng hồ đầu đẩy, nhiệt độ thân máy và tình trạng rò rỉ dầu tại các nắp thăm nhớt. Hàng tháng, tấm lưới lọc gió ở cửa hút cần được tháo rời để xịt khí nén làm sạch bụi bẩn, tránh gây nghẹt đường hút làm tăng nhiệt độ động cơ và giảm lưu lượng cấp khí. Cứ sau 1.500 đến 3.000 giờ vận hành (tương đương 3 – 6 tháng), kỹ thuật viên phải thay mới toàn bộ dầu bôi trơn bánh răng bằng dầu chuyên dụng chịu nhiệt, kiểm tra và cân chỉnh lại độ căng của dây đai curoa truyền động, tránh tình trạng dây curoa bị trượt gây hao tổn công suất và cháy đứt dây.

Hệ thống châm hóa chất bao gồm bồn chứa, van hút xả và bơm định lượng kiểu màng cần được vệ sinh định kỳ nhằm loại bỏ cặn kết tủa hóa chất (đặc biệt là cặn vôi hoặc muối clo lắng đọng). Màng bơm Teflon và bi van một chiều cần được tháo kiểm tra 6 tháng một lần để kịp thời phát hiện các vết nứt tế vi gây rò rỉ hóa chất ăn mòn ra vỏ máy. Các đường ống dẫn hóa chất làm bằng vật liệu uPVC, cPVC hoặc Teflon phải được kiểm tra các khớp nối ren, bích dán keo nhằm triệt tiêu nguy cơ xì hở gây nguy hiểm cho người vận hành.

Bên cạnh phần cơ khí, hệ thống cảm biến đo đạc tự động (Online sensors) như đầu dò nồng độ oxy hòa tan (DO sensor), đầu dò pH, cảm biến đo mức siêu âm, đồng hồ đo lưu lượng điện từ cần được làm sạch bề mặt điện cực 2 tuần một lần để loại bỏ màng vi sinh bám dính. Các đầu dò này phải được định kỳ hiệu chuẩn (Calibration) bằng các dung dịch đệm chuẩn (Buffer solutions pH 4.0, 7.0, 10.0 và dung dịch hiệu chuẩn DO) nhằm đảm bảo tín hiệu truyền về bộ điều khiển trung tâm luôn có độ chính xác tuyệt đối. Toàn bộ tủ điện điều khiển PLC, biến tần, contactor, rơ-le nhiệt cũng cần được cắt điện định kỳ, dùng chổi mềm và máy hút bụi chuyên dụng làm sạch bụi công nghiệp, siết chặt lại các ốc vít tiếp điểm điện để ngăn ngừa hiện tượng phóng điện hồ quang gây chập cháy tủ điện.

Tối ưu chi phí vận hành và giải pháp dịch vụ O&M trọn gói

Chi phí vận hành hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt bao gồm nhiều khoản mục tài chính cấu thành: chi phí điện năng tiêu thụ (chiếm 40 – 60% tổng chi phí vận hành), chi phí hóa chất (khử trùng, điều chỉnh pH, keo tụ bùn), chi phí nhân công quản lý, chi phí lấy mẫu kiểm định phân tích nước định kỳ và chi phí khấu hao, sửa chữa, thay thế vật tư phụ tùng. Nếu không có các giải pháp kiểm soát thông minh, những khoản chi phí này sẽ trở thành gánh nặng tài chính đáng kể cho các chủ đầu tư, ban quản lý tòa nhà hay doanh nghiệp.

Để tối ưu hóa chi phí tiền điện – khoản chi lớn nhất của trạm – giải pháp tiên quyết là nâng cấp hệ thống điều khiển tự động thông minh bằng cách lắp đặt biến tần cho các cụm máy thổi khí và bơm nước thải. Bằng việc kết nối trực tiếp tín hiệu nồng độ oxy hòa tan từ cảm biến DO về bộ điều khiển PLC, hệ thống sẽ tự động điều chỉnh tốc độ quay của máy thổi khí: tăng vòng tua sục khí vào các khung giờ cao điểm khi nồng độ ô nhiễm cao và tự động giảm tần số xuống mức thấp nhất vào ban đêm khi nước thải xả ít, tránh lãng phí hàng nghìn kWh điện mỗi tháng. Ngoài ra, việc cài đặt chu kỳ chạy luân phiên hợp lý giữa các thiết bị dự phòng, tận dụng sục khí gián đoạn ở bể sinh học và phân chia thời gian vận hành máy ép bùn vào các khung giờ thấp điểm (đơn giá điện rẻ nhất) sẽ mang lại hiệu quả cắt giảm chi phí năng lượng từ 15% đến 25% mỗi năm.

Về mặt hóa chất, việc kiểm soát chính xác liều lượng châm thông qua tính toán lưu lượng dòng chảy và nồng độ chất ô nhiễm thực tế là bắt buộc, loại bỏ hoàn toàn thói quen châm hóa chất thủ công theo cảm tính. Lựa chọn nguồn cung cấp hóa chất dạng dung dịch chất lượng cao, tối ưu tỷ lệ phối trộn polymer ép bùn và tận dụng nguồn cơ chất carbon tự nhiên có sẵn trong nước thải sinh hoạt để phục vụ quá trình khử Nitrat thay vì phải mua cồn công nghiệp hay mật rỉ đường từ bên ngoài cũng là cách làm đem lại hiệu quả kinh tế rõ rệt.

Trước những đòi hỏi phức tạp về mặt kỹ thuật, nhân sự chuyên trách và các rủi ro pháp lý liên quan đến xả thải, mô hình Hợp đồng Dịch vụ Vận hành & Bảo trì trọn gói (O&M – Operation & Maintenance) là phương án được nhiều nơi áp dụng. Đơn vị chuyên trách sẽ đảm nhận toàn diện việc bố trí nhân sự thường trực, cung cấp vật tư hóa chất, bảo trì máy móc và chịu trách nhiệm pháp lý về chất lượng nước đầu ra, giúp cơ sở vận hành duy trì tính ổn định lâu dài cho toàn bộ công trình xử lý.